133濾袋過濾面積計算：如何計算濾袋的過濾面積和數量？

　　布袋除塵器總過濾面積應當怎么計算呢？又如何確定濾袋的數量？根據通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積，求出總過濾面積后，就可以確定除塵器總體規模與尺寸，以下為布袋除塵器過濾面積的計算方法：

　　1、總過濾面積：根據通過布袋除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：求出總過濾面積后，就可以確定布袋除塵器總體規模和尺寸。例如風量為10000m3/h，風速為1m/min，過濾面積為風量/風速=10000/(1×60)=167m2。

　　2、單條除塵布袋面積：單條圓形布袋的面積，在布袋加工過程中，因布袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以布袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制。

　　雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的布袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。大、中型反吹風布袋除塵器中，布袋長10m，直徑0.292m，其公稱過濾面積為0.0292×3.14×10＝9.17m2；

　　如果扣除沒有過濾作用的面積0.75m2，其凈過濾面積由9.17-0.75＝8.42m2。（除塵布袋沒用的過濾面積占布袋面積的5%～10%，這里按8%算。）

　　3、除塵布袋數量：求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出布袋條數。如果每個布袋室的布袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。

　　濾袋數量=過濾面積/單條濾袋面積=167/8.42=19.8，應為20條。

　　盡管在布袋除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

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133濾袋過濾面積計算：布袋除塵器過濾面積如何計算詳解

　　袋式收塵器選型可按照以下公式計算。

　　一、確定過濾面積

　　過濾面積以平方米計算,根據設備通風量,可用以下公式計算。

　　式中F--過濾面積(米2)

　　F1—-濾袋工作部分的過濾面積(米2)

　　F2濾袋清灰部分的過濾面積(米2)

　　V1一設備通風量(米3/分);

　　V2系統漏風量(米3/分),一般為設備通風量的35~50(%)

　　U—過濾風速(米/分)。

　　設備通風量可參閱表2-5。袋式收塵器的過濾風速和濾料材質有關,與清灰方式有關,也與氣體含塵濃度有關。一般都以氣體含塵濃度確定過濾風速。

　　1,中部振打袋式收塵器:

　　含塵濃度:70~50克/米3

　　過濾風速:1~1.5米/分。

　　2,氣環反吹風袋式收塵器:

　　含塵濃度:15~30克/米3

　　過濾風速:2~4米/分3.

　　脈沖袋式收塵器:

　　含塵濃度:3~5克/米3

　　過濾風速:3~4米/分。

　　4.玻璃纖維布袋收塵器(正壓和負壓):

　　含塵濃度：小于100克/米3

　　過濾風速：0.3-0.9米/分。

133濾袋過濾面積計算：怎樣計算布袋除塵器的過濾面積

　　怎樣計算選擇袋式除塵器

　　計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量(約20%～40%)來計算。

　　過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵設備樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6～13/m之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s。下表所列過濾風速可供選取參考。

　　粉塵種類清灰方式

　　自行脫落或手動振動機械振動反吹風脈沖噴吹

　　炭黑、氧化硅(白炭黑)、鋁、鋅的升華物以其它在氣體中由于冷凝和化學反應而形成的氣溶液、活性炭、由水泥窯排出的水泥。0.25～0.40.3～0.50.33～0.600.8～1.2

　　鐵及鐵合金的升華物、鑄造塵、氧化鋁、由水泥磨排出的水泥、碳化爐長華物、石灰、剛玉、塑料、鐵的氧化物、焦粉、煤粉0.28～0.450.4～0.650.45～1.01.0～2.0

　　滑石粉、煤、噴砂清理塵、飛灰、陶瓷生產的粉塵、炭黑（二次加工）、顏料、高嶺土、石灰石、礦塵、鋁土礦、水泥（來自冷卻器）0.30～500.50～1.00.6～1.21.5～3.0

　　過濾面積的確定

　　(1)總過濾面積　根據通過除塵器的總氣量和先定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：

　　求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規模和尺寸。

　　(2)單條濾袋面積　單條圓形濾袋的面積

　　在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。

　　在大、中型反吹風除塵器中，濾袋長10m，直徑0.25，其公稱過濾面積為0.25×3.14×10＝7.3m/3；由此可見，濾袋沒用的過濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過濾面積多數指的是公稱過濾面積，在設計和選用中應該注意。

　　(3)濾袋數量　求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

　　阻力計算

　　袋式除塵器的阻力由3部分組成：(a)設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；(b)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；(c)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的j～10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：

　　此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。濾塵量可由下式計算：

　　除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的袋式除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。一般的過濾風速為0.5～3m/h時，本體阻力大體在50～500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。

　　袋式除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。

　　選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。

　　來源于：啟綠環保技術部

133濾袋過濾面積計算：計算書丨除塵器風量和過濾面積計算書，附公式及計算說明，僅分享一次！

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　　除塵器風量和過濾面積計算書

　　選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量，性質，濃度以及粉塵的分散度，浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力、再選擇設備類別型號。

　　1、處理氣體量的計算

　　計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%~40%）來計算。

　　Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) （1-1）

　　式中Ｑ－通過除塵器的含塵氣體量, m3/h；

　　Qs－生產過程中產生的氣體量，m3/h；

　　Tc－除塵器內氣體的溫度, ℃；

　　Pa －環境大氣壓，kPa;

　　K －除塵器器前漏風系統。

　　應該注意，如果生產過程產箋氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。

　?。?、過濾風速的選取

　　過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s.

　?。?、過濾面積的確定

　　（１）總過濾面積

　　根據通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：

　　Ｓ=S1+S2=Q/60V+S2 （1-2）

　　式中Ｓ－總過濾面積m2；

　　S1—濾袋工作部分的過濾面積m2;

　　S2—濾袋清灰部分的過濾面積m2;

　　Q —通過除塵器的總氣體量m3/h;

　　求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器的總體規模和尺寸。

　　（2）單條濾袋面積

　　單條圓形濾袋面積，通常用下式計算：

　　S=DπL （1-3）

　　式中Sd —單條圓形濾袋的公稱面積m2;

　　D —濾袋直徑m; L—濾袋長度 m;

　　在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋需要雙層縫制甚至多層縫制；雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用，故上式可改為：

　　Sj=DπL-S2? （1-4）

　　式中 Sj ——濾袋凈過濾面積m2;

　　S2 ——濾袋未能起過濾作用的面積m2;

　　(3) 濾袋數量

　　求出總過濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋的條數。如果每個濾室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出速個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除塵器的室數定為雙排，把少于5個室的除塵器的各室定為單排。

　　(4)阻力計算

　　袋式除塵器的阻力由3部分組成：

　?。╝）設備本體結構的阻力，指氣體從除塵器入口，至除塵器出口產生的阻力；

　　（b）濾袋阻力, 指過濾粉塵時濾料的阻力，約50~150Pa;

　　(C)濾袋表面粉層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5~10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：

　　ΔPR=（A+B）VM （1-5）

　　式中ΔRP——過濾阻力，Pa;

　　A ——附著粉塵的過濾系數；

　　B——濾袋阻力系數；

　　V——過濾速度，m/min;

　　M——濾料性能系數。

　　一般的過濾風速為0.5~3m/min時，本體阻力大體在50~500Pa之間。

　　但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮一定的儲備量。.

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